墨斗脫墨

現(xiàn)象：油墨不能夠從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上，供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

原因：油墨流動性差，墨性太短（如黃油狀），油墨粘度小，觸變性大，不攪動時形成膠體。

解決方法：經(jīng)常攪動墨斗中的油墨，加入粘度高，流動性好的油墨。加入高粘度樹脂油以改善油墨的流動性。

堆橡皮

現(xiàn)象：油墨堆積在橡皮布上，不能轉(zhuǎn)移到紙上。

原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中顏料和填充料太多，細度不夠，紙粉剝落混入油墨中使油墨變短，防粘臟劑和撤粘劑的加入量太大。

解決方法：盡量減少潤版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，減少防粘臟劑和撤膠劑的用量，更換紙張。

堆墨輥

現(xiàn)象：墨輥上的油墨傳遞不下去。

原因：油墨的抗水性差或印刷藥水用量過大導(dǎo)致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流動性差。

解決方法：減少給水量或藥水中加入異丙醇來提高潤濕性，增加揮發(fā)性，加入粘度大、流動性好的油墨。

飛墨

現(xiàn)象：在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機器周圍。

原因：印刷速度過快，給墨量太大，墨輥上墨層太厚。油墨偏粘、絲頭長，墨輥安裝不合適或磨損。

解決方法：降低印刷速度，換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量，用撤粘劑降低油墨粘度，調(diào)整墨輥壓力，使其墨膜厚薄均勻，調(diào)節(jié)棘輪加大墨輥的軸向運動來增加串墨量，更換損壞的墨輥。

廣而告之 今日颶薦

迪可馬仕達清韻低氣味環(huán)保油墨

吉印通 智造自主研發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品，作為行業(yè)代表性創(chuàng)新項目在2019中國印刷業(yè)創(chuàng)新大會和綠創(chuàng)展上首次亮相，受到中宣部領(lǐng)導(dǎo)、各印刷協(xié)會單位、印企的高度關(guān)注。

這是一款綠色印刷專用油墨，適用于兒童書刊、教科書、教輔教材、高端商務(wù)印刷和其他高品質(zhì)印刷。低氣味，油墨濃度高，印刷更清晰，更有光澤，適應(yīng)性佳。嚴格選用純植物有機提煉和不含重金屬、無VOC排放的低遷移原料，助力印刷企業(yè)做出讓每一個人都放心接觸的好印品。

吉印通 智造專利產(chǎn)品

大自然油墨

產(chǎn)品說明：

★超高光澤、色濃度極高、耐磨性能好、快干不結(jié)皮等。

★VOCs含量極低至近乎于0。

★適用于單張紙印刷，尤其是高檔的畫冊、包裝盒、掛歷、宣傳冊、海報、精美雜志等商務(wù)印刷和高檔包裝印刷。

★因其超強的色彩還原性，印品品質(zhì)極佳，效果自然真實，獨具高端質(zhì)感。

關(guān)于我們

吉印通 智造（中山市吉印通 印刷材料吉印通 ）成立于2002年，是綠色印刷原輔材料全供應(yīng)鏈高新技術(shù)企業(yè)，獲評“廣東省吉印通 綠色印刷材料與色彩管理工程技術(shù)研究中心”，已擁有100多項知識產(chǎn)權(quán)與核心技術(shù)，形成以博士科研團隊為核心，各大高校產(chǎn)學(xué)研工作組互相協(xié)作的研發(fā)體系，創(chuàng)新能力位居行業(yè)前列，極具投資價值和發(fā)展前景。

吉印通 智造擁有產(chǎn)能巨大的智能制造工廠，已實現(xiàn)自產(chǎn)膠印油墨、凹印油墨、化學(xué)品、上光油、印刷耗材、配套設(shè)備等，覆蓋膠印體系* 0%的剛需產(chǎn)品，為廣大印企提供自主研發(fā)生產(chǎn)的創(chuàng)新型綠色原輔材料和配套設(shè)備， 實現(xiàn)全品類工廠價直銷的一攬子采購、并提供專業(yè)的技術(shù)支持和貼心的售后服務(wù)，幫助全球印企向綠色印刷轉(zhuǎn)型升級，取得更大的經(jīng)濟效益。

在生產(chǎn)和經(jīng)營中，吉印通 智造始終堅持“綠色環(huán)保、質(zhì)量先行”的理念，建立綠色規(guī)范化管理體系，實施嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管控。生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)齊全，已取得?；钒踩a(chǎn)許可證、危化品經(jīng)營許可證、全國排污許可證、ISO 9001質(zhì)量管理體系認證、ISO 1* 001環(huán)境管理體系認證、OHSAS 1* 001職業(yè)健康安全管理體系認證、中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證、綠色印刷原輔材料產(chǎn)品認定等。

勻墨不好

現(xiàn)象：印品墨色不均勻,圖案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨輥上干燥，印版滾筒襯墊，橡皮滾筒襯墊不合適。

解決方法：用調(diào)墨油降低油墨的粘稠度，如干燥過快適當加入* 2* 防結(jié)皮劑1%~* %；重新調(diào)整印版和橡皮布襯墊。

拉紙毛

現(xiàn)象：印刷時有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來，堆積在橡皮布的圖文上。

原因：油墨粘性大，紙張表面強度低，印刷速度太快，壓力太大。

解決方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強度高的紙張。

環(huán)狀白斑

現(xiàn)象：印品圖文部分出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。

原因：油墨中墨皮混進油墨中附著在印版橡皮布上，紙屑，灰塵等其他異物混入油墨中。

解決方法：在罐中取墨時不要把墨皮帶入油墨中，做好環(huán)境的清潔工作，經(jīng)常打掃輸紙和手紙裝置上的紙屑。

套印不良

現(xiàn)象：濕對濕套印時，后面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。

原因：后印的油墨比先印的油墨粘性過高，先印的油墨固著慢且給墨量大。

解決方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是應(yīng)該按套印顏色的順序依次降低；采用固著快的油墨印刷，盡量采用套墨印刷，以保證采用等同的給墨量。

晶化

現(xiàn)象：濕對干套印時，后印的油墨印不上去，即使勉強印上也能輕易地被擦去。

原因：先印的油墨干燥太快；前后印刷間隔時間太長；第一包噴粉過多。

解決方法：合理掌握套印的間隔時間；減少第一色的噴粉用量；如果已經(jīng)發(fā)生晶化可采用加印一遍亮光油的辦法進行補救。

粉化

現(xiàn)象：油墨干后有一點壓力就容易磨掉。

原因：油墨表面初干沒有徹底干燥；油墨中蠟含量不足；噴粉使用量過大；油墨粘度小、抗水性差；紙張的吸墨性太強。

解決方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦劑；減少噴粉量；降低藥水的酸性減少給水量，更換吸收性較小的紙張。

干燥慢

現(xiàn)象：印跡４～８小時不干，容易被蹭掉。

原因：油墨中干燥劑不足；紙的酸度過大；紙的濕度過大；油墨乳化；潤濕粉加入量過大。

解決方法：加入干燥劑提高油墨的干燥速度；更換紙張；注意紙張在存放中不要受潮，在潤版液中加入水性干燥劑或使用快干潤濕粉，調(diào)整粉水的ＰＨ值，減少潤濕粉的加入量。

干燥快

現(xiàn)象：油墨在使用中黏度加大，在墨斗中結(jié)皮。

原因：油墨中干燥劑太多，印刷車間的溫度偏高或濕度偏低。

解決方法：與印刷廠聯(lián)系，調(diào)整干燥劑用量；控制好車間的溫度和濕度。

浮臟

現(xiàn)象：在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色臟污，因不是從印版染上，所以易擦掉。

原因：油墨稀軟，抗水性差，受潤版液作用有部分油墨乳化進入潤版液中，形成水中油型乳液；紙張中化學(xué)物質(zhì)和潤濕液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。

解決方法：換用粘度較稠厚的難乳化油墨；更換紙張；調(diào)節(jié)潤版液組分和ＰＨ值。

油臟

現(xiàn)象：在版面的非圖文區(qū)有一層浮包網(wǎng)點，實際是印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附在上面。

原因：油墨過于稀軟，粘度小，給墨量大；油墨乳化；著墨輥潤版輥及橡皮布壓力過大，損壞了印版表面結(jié)構(gòu)，從紙張中滲出感脂物質(zhì)。

解決辦法：更換油墨，調(diào)整供墨量，調(diào)整印刷藥水，加異丙醇或酒精，降低表面張力，調(diào)整墨輥壓力，更換紙張。

背面粘臟

現(xiàn)象：剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟其上的印刷品背面。

原因：油墨因著干燥慢，墨量太大，紙張的吸收性差。

解決辦法：換用快固著型油墨，減少給墨量；在油墨中加入防粘臟劑，表面噴粉，更換吸收性好的紙張。

整理來源：高斯中國